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सिलिकॉन कार्बाइड सैंडिंग बेल्ट क्लॉथ या पेपर बैकिंग वेट एंड ड्राई

संक्षिप्त वर्णन:

सिलिकॉन कार्बाइड बेल्ट
सामग्री: सिलिकॉन कार्बाइड
निर्दिष्टीकरण: मांग पर अनुकूलित
ग्रैन्युलैरिटी: P24-P1000


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

लागू हो
यह व्यापक रूप से विभिन्न लकड़ी की प्लेटों, स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, मिश्र धातु, कांच, अलौह धातुओं, चीनी मिट्टी की चीज़ें, चीनी मिट्टी के बरतन, खनिज, पत्थर, रबर और सिंथेटिक सामग्री के पीसने और चमकाने में उपयोग किया जाता है।इसमें गर्मी प्रतिरोध और जलरोधक का कार्य है, जो शुष्क पीसने के लिए उपयुक्त है, और शीतलक के साथ जोड़ा जा सकता है।रेत की सतह तेज है, बहुत उच्च शक्ति और पीसने की क्षमता के साथ, मध्यम और उच्च घनत्व प्लेटों के पीसने के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग धातु की सतहों के ठीक प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है, जो अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकता है।उत्पाद की सतह के किसी न किसी, मध्यम और खत्म प्रसंस्करण के लिए, यह उत्कृष्ट पीसने के परिणाम प्राप्त कर सकता है।कपड़े के आधार में मजबूत तनाव और अल्ट्रा-वाइड उप-तनाव होता है, जिसका उपयोग अल्ट्रा-बड़े अपघर्षक बेल्ट के लिए किया जा सकता है।

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संचालन:
स्वचालित पीस, यांत्रिक हाथ पीस, डेस्कटॉप पीस, मैनुअल उपकरण पीस

विशेष रूप से निर्मित:
ग्राहकों की जरूरतों और गैर-मानक के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं को अनुकूलित किया जा सकता है

 

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोयला कोक), और लकड़ी के चिप्स से उच्च तापमान गलाने के माध्यम से एक प्रतिरोध भट्टी में बनाया जाता है।
ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड और ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड सहित:
ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड मुख्य कच्चे माल के रूप में क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक और उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका से बना है, और एक प्रतिरोध भट्ठी में उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है।इसकी कठोरता कोरन्डम और हीरे के बीच है, इसकी यांत्रिक शक्ति कोरन्डम से अधिक है, और यह भंगुर और तेज है।
ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड पेट्रोलियम कोक और उच्च गुणवत्ता वाली सिलिका से मुख्य कच्चे माल के रूप में बनाया जाता है, नमक को एक योजक के रूप में जोड़ा जाता है, और एक प्रतिरोध भट्टी में उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है।इसकी कठोरता कोरन्डम और हीरे के बीच होती है, और इसकी यांत्रिक शक्ति कोरन्डम की तुलना में अधिक होती है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक में दो अलग-अलग क्रिस्टल होते हैं:
एक हरी सिलिकॉन कार्बाइड है, जिसमें 97% से अधिक SiC होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर सोने से युक्त उपकरणों को पीसने के लिए किया जाता है।
दूसरा ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड है, जिसमें धात्विक चमक होती है और इसमें 95% से अधिक SiC होता है।इसमें हरी सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में अधिक ताकत होती है लेकिन कठोरता कम होती है।यह मुख्य रूप से कच्चा लोहा और गैर-धातु सामग्री को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है।ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड की बनावट कोरन्डम अपघर्षक की तुलना में भंगुर और सख्त होती है, और इसकी कठोरता कोरन्डम अपघर्षक से भी कम होती है।कम तन्यता ताकत वाली सामग्री के लिए, जैसे कि गैर-धातु सामग्री (विभिन्न प्लेट जैसे लकड़ी प्लाईवुड, पार्टिकलबोर्ड, उच्च, मध्यम और निम्न घनत्व फाइबरबोर्ड, बांस बोर्ड, कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड, चमड़ा, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर, आदि) और अलौह धातु (एल्यूमीनियम, तांबा, सीसा, आदि) और अन्य सामग्री प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।यह कठोर और भंगुर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श अपघर्षक भी है।

अपघर्षक बेल्ट के अपघर्षक दाने के आकार का पीसने की उत्पादकता और प्रसंस्करण की सतह खुरदरापन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।वर्कपीस की खुरदरापन और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, यह प्रसंस्करण की विभिन्न आवश्यकताओं, मशीन टूल के प्रदर्शन और प्रसंस्करण की विशिष्ट स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, जैसे कि वर्कपीस का प्रसंस्करण भत्ता। सतह की स्थिति, सामग्री, गर्मी उपचार, परिशुद्धता, खुरदरापन अलग-अलग ग्रिट बेल्ट चुनने के लिए अलग हैं।सामान्यतया, मोटे दाने का उपयोग मोटे पीसने के लिए किया जाता है और महीन पीसने के लिए महीन पीस का उपयोग किया जाता है।(निम्नलिखित डेटा केवल संदर्भ के लिए है, और वास्तविक प्रसंस्करण की स्थिति मशीन उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों के प्रदर्शन से संबंधित है, आदि)

घर्षण अनाज का आकार प्रसंस्करण सटीकता सीमा
P16-P24 कास्टिंग और वेल्ड की रफ ग्राइंडिंग, रिसर्स को डी-पेयरिंग, फ्लैशिंग आदि।
P30-P40 आंतरिक और बाहरी हलकों, सपाट सतहों और घुमावदार सतहों की रफ ग्राइंडिंग Ra6.3~3.2
P50-P120 अर्ध-सटीक पीस, आंतरिक और बाहरी हलकों की महीन पीस, सपाट सतहों और घुमावदार सतहों को Ra3.2 ~ 0.8
P150-P240 ठीक पीस, पीस बनाने Ra0.8 ~ 0.2
P250-P1200 प्रेसिजन पीस रा≦0.2
P1500-3000 अल्ट्रा-सटीक पीस रा≦0.05
P6000-P20000 अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग रा≦0.01

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